Резка материала в основном относится к различным частям, необходимым в процессе резки подкладочной ткани и кожаных материалов на изделия из кожи. потому что резка осуществляется с помощью формы для ножей и пивной машины, то есть рабочий в основном контролирует пивную машину и в основном использует встряхивающую пивную машину. это кажется очень простым с точки зрения резки материала, но это также очень сложный проект. для одного и того же куска кожи его в основном режут профессиональные резчики и относительно непрофессиональные резчики, и коэффициент использования очень разный. например, профессиональные работники будут знать, что детали с хорошей коркой в основном используются в качестве большой поверхности кожгалантереи, а детали со слегка плохой коркой в основном используются в качестве внутренней решетки кожгалантереи. в этом случае улучшается коэффициент использования кожи и повышается качество готовой продукции. основная причина в том, что части негри в мелких кожаных изделиях, например пажах, обычно имеют небольшую площадь. использование кожи немного низкого качества не повлияет на качество и ощущение конечного продукта. Оппозиция непрофессиональным работникам часто этого не понимает.
после завершения процесса резки и очистки многие части изделий из кожи партиями отправляются в столовую мастерскую, в основном для производства стола. Проще говоря, так называемая обработка стола заключается в том, что мы складываем, склеиваем, выравниваем и укрепляем все кожаные детали, и их можно хорошо комбинировать и собирать в процесс обработки стоимости кожи. Первым шагом в обработке стола является нанесение клея кистью, в основном через дозу склеивания, чтобы склеить нашу подкладку, кожаные детали и установочную ткань. после того, как мы закончим окрашивание клея, детали будут сложены, собраны и сформированы в углу. однако после нажатия на линию нам нужно нажать на отметку через маркировочную машину и, наконец, отправить ее в группу парковки для линии.
пилинг в основном происходит за счет утончения кожаного материала, а затем его использования для достижения толщины, подходящей для изготовления кожаных изделий. толщина кожи из разных материалов, особенно коровьей, относительно различна. вообще говоря, основная исходная толщина необработанной кожи для кожгалантереи обычно составляет от 1,1 до 1,3 мм. для некоторых видов кожи, таких как масляная кожа, она относительно толще. а по толщине кожгалантерея толстая, что нужно пройти по сравнению с более толстой коровьей кожей.
для большой лопаты то, что мы обычно называем «чрезмерной лопатой», заключается в том, что кожу можно разрезать до необходимой толщины. после того, как большая лопата будет завершена, дальнейшую обработку необходимо проводить через малую лопату. потому что «загибающая кромка», необходимая при производстве изделий из кожи, состоит в том, чтобы сложить края изделий из кожи вместе, чтобы линии можно было повернуть и зафиксировать на складной части. нам нужно дополнительно утончить края кожаных деталей. Основная причина заключается в том, что для некоторых стилей кожаных изделий, таких как изделия из кожи с промасленной кромкой или незакрепленной кромкой, мы не должны сгибать края и не должны иметь возможность «сгребать».
для фабрики кожгалантереи oem в основном закупается соответствующее количество материалов в соответствии с фактическим количеством заказов. чем точнее расчет материалов, тем меньше остается излишков материалов после производства. таким образом, производственные запасы фабрики становятся все меньше и меньше, а растрата капитала все меньше и меньше. основным материалом на момент покупки является кожа, но он также включает бумажную кожу, воду, подкладку, масло для кромки, фурнитуру и другие аксессуары. для бумаги, подкладки, ниток и клея, как правило, только склад и фабрика будут иметь запасы. оборудование настроено или приобретено в соответствии с оборудованием под доской подтверждения. подкладка в основном предполагает, что гостю требуется логотип шелкографии, а также его необходимо настроить.